国产化替代可行吗?晶振元件还需做哪些准备?

随着科技发展,我们的生活越来越好,越来越智能,但是不管工作还生活很多东西都依赖进口,选择进口品牌.就像晶振元件,从DIP式到SMD表贴式,大部分高端市场都选择进口晶振品牌.我们除了引进国外品牌,国内自己的品牌也在不断壮大.

你觉得推行国产化替代要搞多长时间?不要说全部元器件国产化替代,就假设把现有进口物料,通过国产化替代掉50%或以上的程度.国产化替代一定是个长期战役,少则三五年,长则十年以上.其中肯定会出很多问题,需要通过市场验证、市场反馈不断改进,没有个三五年不可能把质量稳定下来.

国产化替代,必须是作为企业战略性的大项目来搞,必须有企业一把手的支持和监督.假设SMD晶振元件国产化,那么就需要做好元器件相关专业人才的储备工作.以下这三大领域专业人才的准备：包括硬件设计、元器件认证、失效分析几大领域,缺一不可.

也许大家都知道,国内不少企业的研发部门,原创的设计并不多.所谓的逆向工程,说难听点就是抄.在元器件都是大品牌的情况下,用这种线路设计可能没问题,换了更差的品牌,由于性能一定有差别,可能再用于这个线路设计就有问题了！所以国产化替代的时候,可能会涉及到电路设计的调整或者选用晶振参数的调整.即使有一些电路是原创的设计,也是经常会碰见用大品牌没问题用小品牌有问题的情况,这个还是与设计能力有关.如果企业没有比较专业的设计人才,那么国产化替代之后,以前不严谨的设计可能会导致很多质量问题,严重的是产品的功能、性能都有可能满足不了要求.

元器件认证人才对国产化替代的作用也不言而喻.设计人才解决的是元器件的应用问题,元器件认证人才解决的是元器件的固有可靠性问题.优秀的元器件认证人才,能够提前发现元器件的质量风险,当然这也是有局限的,越是复杂的器件（比如晶振晶体）,越难发现元器件的固有可靠性问题.

前面说的设计工程师解决元器件应用问题,元器件工程师解决元器件固有质量问题,这些在前期只是能发现部分问题,不可避免的有问题会流到市场上的,这时候就需要有专业的失效分析人员了.失效分析分系统级的和元器件级的.搞国产化替代,元器件级的失效分析人才最合适.国产化替代在批量应用后,肯定会碰见各种质量问题.必须把质量问题分析清楚才能不断改善质量.

石英晶振,有源晶体振荡器,SMD晶体器件如果是器件本身质量问题,普通整机厂的失效分析人员一般是无法分析细化到其内部电路的,这时候需要有方法和会借力来分析定位问题.

优秀的人员准备就绪,相关的技术设备准备齐全,不断提升自我,不断加强技术,未来国内的电子元件也会越做越好,也会超越国外品牌,让高端智能市场都选择我们国内自己的品牌.